فهرست مطالب
ساخت و تولید قطعات لاستیکی با استفاده از به روز ترین روش های تولید انجام میشود. در ادامه به روش های تولید محصولات لاستیکی به صورت مفطل خواهیم پرداخت.
روش ساخت قطعات لاستیکی
روش ساخت قطعات لاستیکی در انواع مختلفی انجام میشود که عبارتند از قالب گیری تزریقی، قالب گیری فشاری. هر کدام از این روش ها توضیحاتی دارد که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
برلیان قطعه پیشرو در تولید سفارشی محصولات لاستیکی است. ما اجزای لاستیکی با کارایی بالا را با فرآیند ساخت قطعات لاستیکی دقیق ایجاد می کنیم. با تجربه خود در صنعت قالب‌گیری لاستیک، دانش جامعی را در مورد تمام زمینه‌های مواد، تکنیک‌ها و اجزای قالب‌گیری لاستیک ایجاد کرده‌ایم.
تولید قطعات لاستیکی
تولید به چند روش مختلف انجام میشود. هر قطعه ای متناسب با شرایط کاری دارای فرایند تولید متفاوتی میباشد. در زیر به روش های تولید این قطعات پرداخته ایم.
قالب گیری تزریقی
فرآیند تولید قطعات لاستیکی قالب گیری تزریقی لاستیک یک نسخه اصلاح شده از فرآیند پلاستیک است. این فرآیند لاستیک را گرم می کند و آن را تحت فشار بسیار بیشتری در قالب قرار می دهد. این در تضاد با قالب گیری تزریق پلاستیک است که در آن مواد خنک می شوند و تحت فشار بسیار کمتری قرار می گیرند.
فرآیند قالب گیری تزریقی نیز در طول سال ها پیشرفت های زیادی را پشت سر گذاشته است. در نتیجه، قالب‌گیری تزریقی در حال حاضر یکی از کارآمدترین فرآیندهای تولید برای طیف وسیعی از قطعات، کاربردها و صنایع است.
مزایای قالب گیری تزریقی
- فرآیندی با حجم متوسط به بالا و کارآمد
- اتوماسیون کامل تولید محصول
- محصولات لاستیک با تحمل بالا و دقیق را ارائه می دهد
- بهترین فرآیند لاستیکی برای قوام و تکرارپذیری
- امکان قالب گیری هندسه پیچیده را فراهم می کند
- ایده آل برای اتصال لاستیک به فلز، قالب گیری درج و قالب گیری بیش از حد
- لاستیک رنگی
- هزینه واحد کمتر
- پریفرم ها و هزینه کار پریفرم را حذف می کند
- پر کردن سریع حفره
- کاهش زمان چرخه
- حداقل ضایعات مواد
معایب قالب گیری تزریقی
- هزینه های راه اندازی/خاموش بالاتر
- مناسب برای برنامه های با حجم بالا
- همه الاستومرها به دلیل زمان پخت سریع مناسب نیستند
ساخت قطعات لاستیکی صنعتی
ساخت قطعات لاستیکی صنعتی با استفاده از روش قالب گیری فشاری انجام میشود. البته بسته به نوع قطعه و مکانیزم ساخت آن روش ساخت متفاوت میباشد اما در اکثر مواقع استفاده از قالب گیری فشاری توصیه میشود.
قالب گیری فشاری
فرآیند قالب گیری فشاری شامل ایجاد پریفرم هایی است که تقریباً شبیه محصول مورد نظر با ترکیب لاستیکی یا مواد خام مخلوط شده است. این پریفرم ها برای اطمینان از پر شدن کامل حفره به مواد فراوانی نیاز دارند.
این فرآیند برای ترکیبات با سختی متوسط، تولیدات با حجم کمتر یا کاربردهایی با نیاز مواد گران قیمت ایده آل است. قالب گیری فشرده همچنین به کاهش سرریز ایجاد شده در طول فرآیند قالب گیری کمک می کند، بنابراین می توانید آن را به حداقل برسانید.
این فرآیند ساده‌تر از قالب‌گیری تزریقی است ولی کندتر عمل می‌کند، زیرا از قطعات پیش‌فرم نشده و وزن‌شده خاصی استفاده میشود. این فرآیند از پرس های هیدرولیک با صفحات از پیش گرم شده در دمای (150-170 درجه سانتیگراد) استفاده می کند که به نوبه خود قالب را گرم می کند.
فرآیند تولید قطعات لاستیکی قالب گیری فشرده
- اپراتورها مقدار مواد لازم برای پر کردن هر حفره را تشخیص می دهند.
- سپس اپراتورها لاستیک خشک نشده را با این اندازه گیری ها آماده می کنند.
- قرار دادن لاستیک در حفره قالب.
- بستن قالب روی مواد لاستیکی.
- اعمال گرما و فشار به مواد برای مدت زمان مشخص بسته به مواد و اجزای سازنده.
- باز کردن قالب و جدا کردن اجزای کاملا پخته شده.
- مواد سرریز یا فلاش را می توان با دست یا با فلاشر برش داد.
مزایای قالب گیری فشاری
- قالب های ارزان تر
- صرفه جویی در ابزار
- زمان راه اندازی کوتاه (به صرفه جویی در تولید کوتاه مدت)
- ظرفیت پردازش مواد سفت و با طول سنج بالا
- ایده آل برای قطعات بزرگ که به زمان پخت طولانی نیاز دارند
- حداکثر تعداد حفره ها
- ایده آل برای قطعات با حجم کم مورد نیاز است
- توانایی پردازش اکثر الاستومرها و سیستم های پخت
معایب قالب گیری فشاری
- زمان چرخه طولانی تر
- دقت و سازگاری میان رده
- کار فشرده
ساخت قطعات لاستیکی عمده
ساخت قطعات لاستیکی بصورت عمده را به شرکت برلیان قطعه بسپارید. ما با دارا بودن کادری مجرب و کارآزموده توانایی ساخت قطعات پلاستیکی سفارشی و لاستیکی در همه ی زمینه ها را داریم.
ساخت قطعات لاستیکی گوشی، گلخانه، گردگیر، ظرفشویی، لوازم خانگی، هواپیما، جلوبندی خودرو، جلوبندی پراید و جلوبندی تیبا، جاروبرقی، زانتیا از جمله فعالیت هایی است که این شرکت انجام میدهد.
شرکت برلیان قطعه سازنده انواع قطعه لاستیکی آماده همکاری با تمامی ارگانها و سازمانها میباشد.
